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非标刀具材料

电机级进模材料广泛应用于电机、电机片和EI硅钢片的高速高精度冲裁。同时，可提供多种标准、非标准材料、预成型件（环）等。

下载宣传册 获取报价
滚齿刀具材料的特性与应用


➤ 滚齿刀具用硬质合金 — XR09U、XR12UF、XR10ST

XR09U
特性：

超细晶粒合金，具有优异的刃口锋利度和耐磨性。

应用：

适用于加工硬度在HRC60以上的齿轮产品。

XR12UF
特性：

超细晶粒合金，具有优异的刃口锋利度和耐磨性。

应用：

适用于加工硬度高达HRC55的齿轮产品。

XR10ST
特性：

亚微米晶粒合金，具有优异的刃口锋利度和抗崩刃性。

应用：

适用于加工硬度高达HRC35的齿轮产品。


➤ 滚齿刀具产品系列

孔式滚刀
  • 可定制沟槽的数量和角度。（也可根据实际需求不开槽）
  • 可定制齿端斜面。
  • 可定制内孔倒角（单45度倒角、双45度倒角、沉孔倒角等）
柄式滚刀
  • 各种带槽或不带槽的柄式滚刀
  • 可定制两端中心孔，标准（A、B、部分C）及非标准
  • 可加工各种柄部锥度
  • 可加工锁紧槽或键槽
  • 可定制滚刀的正前角或负前角。（右图为负前角）
  • 外径、长度、齿数和角度均可定制
  • 可定制螺旋槽
  • 右图所示为BT柄柄式滚刀。
  • 可加工柄部螺纹，M6及以上满足6H通止规检测。也可制作美制螺纹。
铣削刀片（蜗杆及蜗杆铣刀）
  • 多槽箔片产品。
  • 两侧台阶可根据实际需求制作。
碗形插齿刀
  • 前后角为碗形的刀具
  • 非工作面的倒角保护
  • 内支撑面制作让位槽
键槽拉刀
  • 粗加工带周期性沟槽的空白轮廓，以最小化累积误差。
锥柄插齿刀
  • 一端（边缘）带中心孔，一端带螺纹锥柄
  • 可加工沉头中心孔
  • 可加工内孔避空。
  • 尾部可加工，M6或以上，以满足内螺纹6H通规检测
  • 也可加工美制螺纹
★ 可根据客户图纸定制生产。
旋转切削刀具材料的特性与应用


➤ 用于旋转切削刀具的硬质合金 — XR12ST、XR15ST

特性

◯ 亚微米晶粒结构，配以耐腐蚀粘结相，提供出色的刃口锋利度和耐磨性。

应用

◯ 该产品广泛应用于卫生与医疗以及包装行业，例如：

婴儿护理： 打开式尿裤、拉拉裤，

女性护理： 卫生巾、卫生棉条，

成人失禁产品： 轻度失禁产品、重度失禁产品。

预成型产品
我们为客户提供预成型服务，包括芯片槽、锥形孔、盲孔、通孔、阶梯孔、螺纹孔、倒角和中心孔。这些预成型工艺减少了后续加工中对线切割、电火花加工（EDM）和磨削的需求，从而缩短了客户的加工时间并节省了制造成本。

➤ 切削刀具类别

➤ 模具类别

➤ 预成型螺纹孔规格表

螺纹孔 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
最大深度/mm 10 16 25 30 30 30 30
☀ 如需其他规格的螺纹孔或高精度螺纹孔，请与技术人​​员咨询。
服务与成长
◯ 根据不同的工况，我们为客户推荐不同材质的硬质合金；
◯ 对于失效产品，我们与客户进行系统分析，并与客户共同制定解决方案；
◯ 新锐股份钨钢不断积累经验，与客户共同成长。

硬度换算表

➤ HV30与HRA硬度换算计

HV30 HRA HV30 HRA HV30 HRA
780 83.3 1250 88.9 1700 92.5
790 83.4 1260 89.1 1710 92.6
800 83.6 1270 89.2 1720 92.6
810 83.7 1280 89.3 1730 92.7
820 83.9 1290 89.4 1740 92.7
830 84 1300 89.5 1750 92.8
840 84.2 1310 89.6 1760 92.8
850 84.3 1320 89.7 1770 92.9
860 84.4 1330 89.8 1780 92.9
870 84.5 1340 89.9 1790 93
880 84.6 1350 90 1800 93
890 84.7 1355 90 1810 93.1
900 84.8 1360 90.1 1820 93.1
910 85 1370 90.2 1830 93.2
920 85.1 1380 90.3 1840 93.2
930 85.2 1390 90.3 1850 93.3
940 85.3 1400 90.4 1860 93.3
950 85.5 1410 90.5 1870 93.4
960 85.6 1420 90.6 1880 93.4
970 85.8 1430 90.7 1885 93.4
980 85.9 1440 90.8 1890 93.5
990 86 1450 90.8 1900 93.5
1000 86.1 1460 90.9 1910 93.6
1010 86.3 1470 91 1920 93.6
1020 86.4 1480 91.1 1930 93.7
1030 86.5 1490 91.2 1940 93.7
1040 86.6 1500 91.2 1950 93.8
1050 86.7 1510 91.3 1960 93.8
1060 86.8 1520 91.4 1970 93.8
1070 87 1530 91.5 1980 93.9
1080 87.2 1540 91.5 1990 93.9
1090 87.3 1550 91.6 2000 94
1100 87.3 1560 91.6 2010 94
1110 87.5 1570 91.7 2020 94
1120 87.6 1580 91.8 2030 94.1
1130 87.7 1590 91.9 2040 94.1
1140 87.8 1600 91.9 2050 94.2
1150 87.9 1610 92 2060 94.2
1160 88 1620 92.1 2070 94.2
1170 88.1 1630 92.1 2080 94.3
1180 88.2 1640 92.2 2090 94.3
1190 88.2 1650 92.2 2100 94.3
1200 88.3 1660 92.3 2110 944.4
1210 88.5 1670 92.3 2130 94.8
1220 88.6 1680 92.4 2200 95.2
1230 88.7 1685 92.4 2250 95.4
1240 88.8 1690 92.5


➤ HRA与HRC硬度换算计

HRA HRC
91.8- 92.8 79.5- 81.5
91.5- 92.5 79.0- 81.0
90.5- 91.5 77.0- 79.0
90.2- 91.2 76.5- 79.5
89.8- 90.8 75.6- 77.6
89.0- 90.0 74.0- 76.0
88.5- 89.5 73.0- 75.0
88.0- 89.0 72.0- 74.0
87.5- 88.5 71.0- 73.0
87.0- 88.0 71.0- 72.0
86.0- 87.0 69.0- 71.0
83.0- 84.5 63.0- 66.0
81.5- 83.0 61.0- 63.0
硬质金属的后续加工注意事项

➤ 运输注意事项：

  • 当硬质合金产品从高处跌落到坚硬地面时，容易发生碎裂。开箱时请检查产品是否有任何损坏。
  • 搬运和使用产品时，请注意不要伤到手或脚，因为硬质合金的密度是钢制零件的两倍。
  • 薄型硬质合金产品（管状或条状或带有尖角的产品）容易发生崩角或崩边。因此，在加工前进行紧固、拆卸和运输时，不要施加过大的载荷。

➤ 加工注意事项：

2.1 机械加工与磨削

  • 硬质合金在冲击作用和过大加工载荷的条件下容易发生开裂或崩角。开始加工前，请检查零件是否已紧固在工作台上。
  • 不要用铁锤敲击硬质合金，因为其抗冲击性能较差。
  • 普通硬质合金不易被磁铁固定。使用磁铁紧固时，请仔细检查零件是否松动。
  • 加工后的表面非常光滑，棱角非常锋利。搬运和使用时请注意安全。

2.2 电加工

  • 硬质合金在电加工过程中，加工表面容易发生开裂和崩角，工件程序需要根据零件的几何参数和硬质合金材料的硬度进行调整。
  • 线电极切割有时会导致加工表面出现开裂现象。在开始下一道工序之前，有必要检查加工表面以确认没有缺陷。

2.3 焊接

  • 硬质合金在焊接过程中，硬质合金和焊接间隙容易产生裂纹。有必要在检查并确认没有缺陷后再进行下一道工序。
  • 严格执行硬质合金的焊接工艺，做好焊前预处理和焊后保温，以防止硬质合金因快速加热和冷却而导致开裂。

2.4 腐蚀

  • 硬质合金由于含有铁系金属（钴和镍），在酸性环境中容易发生腐蚀（生锈）。因此，加工过程中使用的溶液应为中性或弱碱性物质。